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       矯直機(jī)通過矯直輥對棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數(shù)量不等。也有兩輥矯直機(jī)，依靠兩輥（中間內(nèi)凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進(jìn)行矯直。

       工作原理：輥?zhàn)拥奈恢门c被矯直制品運(yùn)動(dòng)方向成某種角度，兩個(gè)或三個(gè)大的是主動(dòng)壓力輥，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)作同方向旋轉(zhuǎn)，另一邊的若干個(gè)小輥是從動(dòng)的壓力輥，它們是靠著旋轉(zhuǎn)著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉(zhuǎn)的。矯直機(jī)為了達(dá)到輥?zhàn)訉χ破匪蟮膲嚎s，這些小輥可以同時(shí)或分別向前或向后調(diào)整位置，一般輥?zhàn)拥臄?shù)目越多，矯直后制品精度越高。制品被輥?zhàn)右胫?，不斷地作直線或旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，達(dá)到矯直的目的。

       注意事項(xiàng)：

       1、認(rèn)真觀測鋼管直度，初調(diào)整時(shí)確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸，并使得其間隙不大于0.1mm。

       2、矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來合理調(diào)整。

       3、根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來調(diào)整矯直機(jī)上下輥之間的距離，保障矯直壓下量。

       4、矯管過程中嚴(yán)禁用手觸摸矯直輥及運(yùn)動(dòng)中的鋼管，并注意鋼管表面質(zhì)量，避免鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。